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注塑模具品質是一個公司的招牌，定位，客戶想到你的時候就會馬上聯想到這家公司品質很好，可能價格偏貴，但是對于客戶來講，品質好了減少全檢成本，停線成本，價位偏高其實大家都會努力去接受的。

大家都說，品質是做出來的，不是檢查出來的。

所以，應該對以下幾個環節特別注重，并全力做好，才能保證后續量產的品質。

1-開發前期的DFM，提前將未來可能出現的隱患在前期找出并對策它。

2-試做過程中，積極發現問題，并通過CPK穩定性評估對量產穩定性進行評估并對策問題。

3-必要的測量設備需要有，對于產品尺寸是否符合要確認，并進行生產管控。

4-必要的信賴性試驗設備需要有，對于選材，后加工工藝，質保等方面進行評審監督。

5-生產中的檢測，包括外觀，結構，功能，性能，年限進行檢查，以防批量不良。

然后是針對評估不到位的產品，必要時需要進行全檢防止流出，并想辦法對策杜絕。

以上這些方法難免有需要進行投資的部分，但是考慮到注塑加工廠長遠健康的發展，這些是需要的，當然也可以根據實際情況選擇外發檢測，歸根結底主要還是得徹底實施下去，有了設備不去落實那什么都沒用了。

        好了，以上就是關于注塑加工廠品質方面應該注意哪些要點的介紹了，希望通過這篇文章，可以給 朋友們一點幫助。