注塑模具壓縮模脫模機構，壓縮模凸模與凹模配合的結構形式及配合處的尺寸是注塑模具設計的關鍵所在，結構形式如設計恰當，就能使壓縮工作順利進行，生產的塑件精度高，質量好。其形式和尺寸依壓縮模類型的不同而不同，現(xiàn)分述如下：

注塑模具壓注模的分類與結構組成，壓注成型和壓縮成型都是熱固性塑料常用的成型方法。壓注模與壓縮模的區(qū)別在于前者設有單獨的加料室。壓注成型的一般過程是，先閉合模具，然后將塑料加入模具加料室內，使其受熱成熔融狀態(tài)，在與加料室配合的壓料柱塞的作用下，使熔料通過設在加料室底部的澆注系統(tǒng)高速擠入型腔。塑料在型腔內繼續(xù)受熱受壓而發(fā)生交聯(lián)反應并固化成型。然后打開注塑模具取出塑件，清理加料室和澆注系統(tǒng)后進行下一次成型。壓注成型與壓縮成型比較有如下特點：

注塑模具壓注模成型零部件設計，壓注模的設計在很多方面是與注射模、壓縮模相同的，例如型腔的總體設計、分型面位置及形狀的確定、合模導向機構、推出機構、側向分型及抽芯機構、加熱系統(tǒng)等。下面東莞市馬馳科注塑模具加工廠介紹壓注模的特有結構加以討論。

注塑模具澆注系統(tǒng)與排氣槽設計，壓注模澆注系統(tǒng)的組成與注射模相仿，各組成部分的作用也與注射模類似。對于澆注系統(tǒng)的要求，壓注模與注射模有相同之處也有不同之處。壓注模與注射模都希望熔料在流動中壓力損失小，這是相同之處;注射模希望熔料通過澆注系統(tǒng)時與流道壁盡量減少熱交換，以使料溫變化小。但壓注模卻需要在流動中進一步提高料溫，使其塑化更好，這是二者不同之處。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，管材是擠出成型注塑加工生產的主要產品之一。管材擠出成型機頭主要用來成型軟質和硬質圓形塑料管狀塑件。通常要求在擠出機和機頭之間安裝過濾網，對于聚乙烯管材，用4 x80目過濾網，對于軟質塑料管可取40目左右的過濾網。

注塑加工定徑套的設計，表示流出口模的管材型坯溫度仍較高，沒有足夠的強度和剛度來承受自重變形，同時受離模膨脹和長度收縮效應的影響，因此應采取一定的冷卻定型措施，保證擠出管材具有準確的形狀及注塑加工尺寸和良好的表面質量，一般用內徑定型和外徑定型兩種方法。由于我國塑料管材標準大多規(guī)定外徑為基本尺寸，常采用外徑定型法。

精密注塑模具制造