注塑模具澆口采用圓形或橢圓形截面，可參考點(diǎn)注塑加工澆口尺寸設(shè)計(jì)，錐角取10°~20°.在推出塑件時(shí)，由于澆口及分流道成一定斜向角度與型腔相連，形成了能切斷澆口的刃口，這一刃口所形成的剪切力可以將澆口自動(dòng)切斷，且須有較強(qiáng)的沖擊力，因此對(duì)過(guò)于強(qiáng)韌的塑料不宜采用。

注塑加工澆口位置的選擇

護(hù)耳澆口：護(hù)耳澆口又稱(chēng)分接式澆口。小尺寸澆口雖有一系列優(yōu)點(diǎn)，但塑料熔體充模時(shí)易產(chǎn)生噴射流動(dòng)而引起塑件缺陷，同時(shí)，小澆口附近有較大的內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致塑件強(qiáng)度降低及翹曲變形，采用護(hù)耳澆口可以有效地克服這些成型缺陷。從分流道來(lái)的塑料熔體，通過(guò)注塑加工澆口的擠壓、摩擦，再次被加熱，從而改變了塑料熔體的流動(dòng)性。離開(kāi)注塑加工澆口的高速?lài)娚淞狭鳑_擊在耳槽內(nèi)壁，熔體的線速度因耳槽的阻擋而減小，并且流向也改變，有助于其均勻地進(jìn)入型腔，同時(shí)，依靠護(hù)耳還彌補(bǔ)了澆口周邊收縮所產(chǎn)生的變形。

護(hù)耳澆口一般為矩形截面，其尺寸同側(cè)澆口。它主要適用于聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機(jī)玻璃等熱穩(wěn)定性差及熔融黏度高的塑料，注射壓力應(yīng)為其他澆口形式的兩倍左右。一般在不影響塑件使用要求時(shí)可將護(hù)耳保留在塑件上從而減少了去除澆口的工作量，當(dāng)塑件寬度很大時(shí)，可用多個(gè)護(hù)耳。

1.澆口形式與塑料品種的相互適應(yīng)性

由前所述，不同的澆口形式對(duì)塑料熔體的充型特性、成型質(zhì)量及塑件的性能會(huì)產(chǎn)生不同的影響。有時(shí)在生產(chǎn)實(shí)踐中，有些與澆口有直接影響關(guān)系的缺陷并不是在塑件脫模后立即發(fā)生，而是經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間后出現(xiàn)的，這就需要試模時(shí)考慮這方面的因素，盡量減少澆口所引起的時(shí)效變形。各種塑料因其性能的差異而對(duì)于不同的澆口形式會(huì)有不同的適應(yīng)性。需要指出的是，只是生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，如果能針對(duì)具體生產(chǎn)實(shí)際，處理好塑料性能、成型工藝條件及塑件的使用要求，即使采用表中所列的不適應(yīng)的注塑加工澆口形式，仍有可能取得注射成型的成功。

2.澆口位置的選擇

注塑加工澆口位置的選擇，模具設(shè)計(jì)時(shí)，注塑加工澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模之后有時(shí)還需修改注塑加工澆口尺寸。無(wú)論采用什么形式的澆口，其開(kāi)設(shè)的位置對(duì)塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響均很大，因此合理選擇澆口的開(kāi)設(shè)位置是提高塑件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。總之，如果要使塑件具有良好的性能與外表，要使塑件的成型在技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇。一般在選擇澆口位置時(shí)，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)工藝及特征、成型質(zhì)量和技術(shù)要求，并綜合分析塑料熔體在模內(nèi)的流動(dòng)特性、成型條件等因素。通常下述幾項(xiàng)原則在設(shè)計(jì)實(shí)踐中可供參考。

(1)盡量縮短流動(dòng)距離：澆口位置的安排應(yīng)保證塑料熔體迅速和均勻地充填模具型腔，盡量縮短熔體的流動(dòng)距離，這對(duì)大型塑件更為重要。

(2)澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚處：當(dāng)塑件的壁厚相差較大時(shí)，若將澆口開(kāi)設(shè)在塑件的薄壁處，這時(shí)塑料熔體進(jìn)入型腔后，不但流動(dòng)阻力大，而且還易冷卻，以致影響了熔體的流動(dòng)距離，難以保證其充滿整個(gè)型腔。另外從補(bǔ)縮的角度考慮，塑件截面厚的部位經(jīng)常是塑料熔體晚固化的地方，若澆口開(kāi)在薄壁處，則厚壁處極易因液態(tài)體積收縮得不到補(bǔ)縮而形成表面凹陷或真空泡。因此為保證塑料熔體的充模流動(dòng)性，也為了有利于壓力有效地傳遞和較易進(jìn)行因液態(tài)體積收縮時(shí)所需的補(bǔ)料，一般注塑加工澆口的位置應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚處。

(3)必須盡量減少或避免熔接痕：由于成型零件或澆口位置的原因，有時(shí)塑料充填型腔時(shí)會(huì)造成兩股或多股熔體的匯合，匯合之處，在塑件上就形成熔接痕。熔接痕會(huì)降低塑件的強(qiáng)度，并有損于外觀質(zhì)量，這在成型玻璃纖維增強(qiáng)塑料的制件時(shí)尤其嚴(yán)重。一般采用直接澆口、點(diǎn)澆口、環(huán)形澆口等可避免熔接痕的產(chǎn)生。有時(shí)為了增加熔體匯合處的熔接牢度，可以在熔接處外側(cè)設(shè)一冷料穴，使前鋒冷料引入其內(nèi)，以提高熔接強(qiáng)度。在選擇澆口位置時(shí)，還應(yīng)考慮熔接痕的方位對(duì)塑件質(zhì)量及強(qiáng)度的不同影響。

(4)應(yīng)有利于型腔中氣體的排除：要避免從容易造成氣體滯留的方向開(kāi)設(shè)澆口。如果這一要求不能充分滿足，在塑件上不是出現(xiàn)缺料、氣泡就是出現(xiàn)焦斑，同時(shí)熔體充填時(shí)也不順暢，雖然有時(shí)可用排氣系統(tǒng)來(lái)解決，但在選擇注塑加工澆口位置時(shí)應(yīng)先行加以考慮。

(5)考慮分子定向的影響：充填模具型腔期間，熱塑性塑料會(huì)在熔體流動(dòng)方向上呈現(xiàn)一定的分子取向，這將影響塑件的性能。對(duì)某一塑件而言，垂直流向和平行于流向的強(qiáng)度、應(yīng)力開(kāi)裂傾向等都是有差別的，一般在垂直于流向的方位上強(qiáng)度降低，容易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂。

(6)避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)塑料熔體的流動(dòng)主要受塑件的形狀和尺寸以及澆口的位置和尺寸的支配，良好的流動(dòng)將保證模具型腔的均勻充填并防止形成分層。塑料濺射進(jìn)入型腔可能增加表面缺陷、流線、熔體破裂及夾氣，如果通過(guò)一個(gè)狹窄的澆口充填一個(gè)相對(duì)較大的型腔，這種流動(dòng)影響便可能出現(xiàn)，特別是在使用低黏度塑料熔體時(shí)更應(yīng)注意。通過(guò)擴(kuò)大注塑加工澆口尺寸或采用沖擊型澆口，可以防止噴射和蠕動(dòng)。

(7)不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口：一般塑件的澆口附近強(qiáng)度弱。產(chǎn)生殘余應(yīng)力或殘余變形的附近只能承受一般的拉伸力，而無(wú)法承受彎曲和沖擊力。

(8)澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件外觀質(zhì)量：注塑加工澆口位置的選擇，澆口的位置選擇除保證成型性能和塑件的使用性能外，還應(yīng)注意外觀質(zhì)量，即選擇在不影響塑件商品價(jià)值的部位或容易處理澆口痕跡的部位開(kāi)設(shè)澆口。上述這些原則在應(yīng)用時(shí)常常會(huì)產(chǎn)生某些不同程度的相互矛盾，應(yīng)分清主次因素，以保證成型性能及成型質(zhì)量，得到注塑加工產(chǎn)品為主，綜合分析權(quán)衡，從而根據(jù)具體情況確定出比較合理的澆口位置。列出了注塑加工澆口位置選擇的對(duì)比示例，供模具設(shè)計(jì)時(shí)借鑒。

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