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(一)凹模

凹模是成型塑件外表面的主要零件，按其結(jié)構(gòu)不同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的特點(diǎn)是牢固，使用中不易發(fā)生變形，不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。但由于加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡(jiǎn)單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模由兩個(gè)以上零件組合而成。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拼式、側(cè)壁鑲拼式和四壁拼合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具成型時(shí)，各單個(gè)凹模采用機(jī)械加工、冷擠壓、電加工等方法加工制成，然后壓入模板中，這種結(jié)構(gòu)注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各個(gè)型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下面嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉(zhuǎn)體，而型腔是非回轉(zhuǎn)體，則需要用銷釘或鍵止轉(zhuǎn)定位。是銷釘定位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝拆方便;是鍵定位，接觸面大，止轉(zhuǎn)可靠;是通孔無(wú)臺(tái)肩式，凹模嵌入固定板內(nèi)用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定板后直接用螺釘固定在固定板上，為了不影響裝配精度，使固定板內(nèi)部的氣體充分排除及裝拆方便，常常在固定板下部設(shè)計(jì)有工藝通孔，這種結(jié)構(gòu)可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對(duì)于型腔的某些部位，為了注塑加工上的方便，或?qū)μ貏e容易磨損、需要經(jīng)常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拼式凹模：為了便于機(jī)械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀復(fù)雜的型腔底部可以設(shè)計(jì)成鑲拼式。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲?cè)氚寄５慕Y(jié)構(gòu);為型腔底部鑲?cè)腓倝K的結(jié)構(gòu)。

(4)側(cè)壁鑲拼式凹模：側(cè)壁鑲拼結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)一般很少采用，這是因?yàn)樵诔尚蜁r(shí)，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產(chǎn)生變形，從而達(dá)不到產(chǎn)品的要求。螺釘在成型時(shí)將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時(shí)將受到剪切。

(5)多件鑲拼式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結(jié)構(gòu)，根據(jù)型腔的具體情況，在難以注塑加工的部位分開(kāi)，這樣就把復(fù)雜的型腔內(nèi)表面加工轉(zhuǎn)化為鑲拼塊的外表面加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拼合式凹模：大型和形狀復(fù)雜的凹模，把四壁和底板單獨(dú)注塑加工后鑲?cè)肽０逯校儆脡|板螺釘緊固。在的結(jié)構(gòu)中，為了保證裝配的準(zhǔn)確性，側(cè)壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應(yīng)留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內(nèi)側(cè)接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡(jiǎn)化了復(fù)雜凹模的注塑加工工藝，減少了熱處理變形，拼合處有間隙利于排氣，便于模具維修，節(jié)省了貴重的模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拼痕跡，對(duì)于鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組合結(jié)構(gòu)必須牢靠，鑲塊的機(jī)械加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拼結(jié)構(gòu)是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件內(nèi)表面的零件。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內(nèi)形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結(jié)構(gòu)

主型芯按結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結(jié)構(gòu)牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用于工藝試驗(yàn)?zāi)；蛐⌒湍＞呱系男螤詈?jiǎn)單的型芯。在一般的模具中，型芯常采用的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)是將型芯單獨(dú)注塑加工，再鑲?cè)肽０逯?。為通孔凸肩式，凸模用臺(tái)肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法。對(duì)于固定部分是圓柱面而型芯有方向性的場(chǎng)合，可采用銷釘或鍵止轉(zhuǎn)定位;為通孔無(wú)臺(tái)肩式;為不通孔的結(jié)構(gòu)。

注塑加工成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，為了便于加工，形狀復(fù)雜的型芯往往采用鑲拼組合式結(jié)構(gòu)，組合式型芯的優(yōu)缺點(diǎn)和組合式凹模的基本相同。設(shè)計(jì)和制造這類型芯時(shí)，必須注意結(jié)構(gòu)合理，應(yīng)保證型芯和鑲塊的強(qiáng)度，防止熱處理時(shí)變形，應(yīng)避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時(shí)薄壁部位易開(kāi)裂，將大的型芯制成整體式，再鑲?cè)胄〉男托尽Ｔ谠O(shè)計(jì)型芯結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意塑料的溢料飛邊不應(yīng)該影響脫模取件。結(jié)構(gòu)的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出;而結(jié)構(gòu)溢料飛邊的方向與脫模方向一致，便于脫模。

2.小型芯的結(jié)構(gòu)

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨(dú)制造，再嵌入模板中。為小型芯常用的幾種固定方法，是用臺(tái)肩固定的形式，下面用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定板上減少配合長(zhǎng)度，是型芯細(xì)小而固定板太厚的形式，型芯鑲?cè)牒?，在下端用圓柱墊墊平;是用于固定板厚而無(wú)墊板的場(chǎng)合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲?cè)牒笤诹硪欢瞬捎勉T接固定的形式。

注塑加工成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對(duì)于異形型芯，東莞市馬馳科注塑加工廠家為了制造方便，常將型芯設(shè)計(jì)成兩段，型芯的連接固定段制成圓形，并用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個(gè)互相靠近的小型芯，用凸肩固定時(shí)，如果凸肩發(fā)生重疊干涉，可將凸肩相碰的一面磨去，將型芯固定板的臺(tái)階孔注塑加工成大圓臺(tái)階孔或長(zhǎng)腰圓形臺(tái)階孔，然后再將型芯鑲?cè)搿?/p>